森精機(jī)機(jī)床電主軸維修

更新時(shí)間：2025-12-23

簡(jiǎn)要描述：

森精機(jī)機(jī)床電主軸維修故障處理：更換前軸承及潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承游隙，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿(mǎn)足加工工藝要求，故障排除。

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品牌	其他品牌	產(chǎn)地	進(jìn)口
類(lèi)型	電主軸	售后保修期	6個(gè)月

　　常州翔高精密機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售進(jìn)口及國(guó)內(nèi)高速高精數(shù)控機(jī)床。代理品牌：瑞士米克朗Mikron，美國(guó)哈挺Hardinge，韓國(guó)DMC,中國(guó)臺(tái)灣喬威進(jìn)VISIONWIDE，中國(guó)臺(tái)灣德?lián)PDEYANG，廣州科挺Cuttng，廣東佳鐵JIATIE。

　　代理數(shù)控機(jī)床配件：西班牙發(fā)格FAGOR電子手輪/電子尺，日本發(fā)那科FANUC/日本三菱Mitsubishi系統(tǒng)，中國(guó)臺(tái)灣德川detron數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，中國(guó)臺(tái)灣羅翌ROYAL主軸，中國(guó)臺(tái)灣遠(yuǎn)瞻FUTURE電子手輪，河谷HERU潤(rùn)滑油泵，中國(guó)臺(tái)灣上銀HIWIN線(xiàn)軌，日本NSK/TPI絲桿、主軸軸承，中國(guó)臺(tái)灣臻賞SUN打刀缸，中國(guó)臺(tái)灣天合THRT數(shù)控分度盤(pán)等。

　　公司專(zhuān)業(yè)修理：中國(guó)臺(tái)灣羅翌ROYAL中國(guó)臺(tái)灣旭泰SPINTEC中國(guó)臺(tái)灣普森POSA機(jī)械主軸及電主軸。

　　專(zhuān)業(yè)修理：意大利HSDIBAGFIMECFISCHER電主軸,德國(guó)GMNFranzKesslerReckerth電主軸維修。

　　另外提供數(shù)控機(jī)床大修服務(wù)，日本三菱、發(fā)那科FANUC系統(tǒng)、西門(mén)子系統(tǒng)加工中心及數(shù)控機(jī)床配件銷(xiāo)售與維修服務(wù)。

　　公司提供專(zhuān)業(yè)的售前、售后服務(wù)支持。售后服務(wù)做到：誠(chéng)懇、誠(chéng)信、準(zhǔn)時(shí)、快捷。公司秉承：誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，永續(xù)創(chuàng)新。企業(yè)只有真正為用戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值后才能獲取價(jià)值，這是我們核心價(jià)值觀(guān)。

　　森精機(jī)機(jī)床電主軸維修的操作過(guò)程很簡(jiǎn)單，首先對(duì)軸磨損部位進(jìn)行表面烤油、打磨、清洗等處理，然后按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料并涂抹至待修復(fù)部位，等材料固化后即可完成修復(fù)，幫助企業(yè)縮短了停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，降低損失。

　　機(jī)床主軸主軸發(fā)熱，噪聲大，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小，立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度差。

　　(1)故障分析：主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因?yàn)榧庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無(wú)精濾和干燥裝置，故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)，造成潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被*拉緊，有少許竄動(dòng)。

　　(2)森精機(jī)機(jī)床電主軸維修故障處理：更換前軸承及潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承游隙，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿(mǎn)足加工工藝要求，故障排除。

　　(3)改進(jìn)措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過(guò)濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④?chē)?yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。